1

、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷

：

拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊

墊起，

以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎•

注意亊項(xiàng)：

a

、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b

、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉；

C

、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下

（因泵的結(jié)構(gòu)

有所差別

.

在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）

: 

a

、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間

的連接螺母卸下軸承部件乙：

b

、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、

擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c

、依次卸下軸上的

O

型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末

級(jí)導(dǎo)葉、

平衡環(huán)、平衡套等）

; 

d

、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余

各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：

e

、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲

（在這之前

應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f

、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、

O

型密封

圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一

起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2

、泵的裝配

清洗和檢查：

a

、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b

、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；

c

、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值

不大于

8

級(jí)精度）；

d

、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值

50%

時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行

，

并影響泵的使用壽命和性能

參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a

、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保

護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)

干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b

、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流

道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c

、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是

否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d

、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中

的位置。

1

、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷

：

拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊

墊起，

以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎•

注意亊項(xiàng)：

a

、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b

、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉；

C

、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下

（因泵的結(jié)構(gòu)

有所差別

.

在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）

: 

a

、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間

的連接螺母卸下軸承部件乙：

b

、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、

擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c

、依次卸下軸上的

O

型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末

級(jí)導(dǎo)葉、

平衡環(huán)、平衡套等）

; 

d

、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余

各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：

e

、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲

（在這之前

應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f

、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、

O

型密封

圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一

起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2

、泵的裝配

清洗和檢查：

a

、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b

、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；

c

、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值

不大于

8

級(jí)精度）；

d

、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值

50%

時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行

，

并影響泵的使用壽命和性能

參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a

、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保

護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)

干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b

、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流

道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c

、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是

否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d

、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中

的位置。

1

、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷

：

拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊

墊起，

以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎•

注意亊項(xiàng)：

a

、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b

、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉；

C

、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下

（因泵的結(jié)構(gòu)

有所差別

.

在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）

: 

a

、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間

的連接螺母卸下軸承部件乙：

b

、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、

擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c

、依次卸下軸上的

O

型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末

級(jí)導(dǎo)葉、

平衡環(huán)、平衡套等）

; 

d

、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余

各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：

e

、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲

（在這之前

應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f

、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、

O

型密封

圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一

起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2

、泵的裝配

清洗和檢查：

a

、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b

、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；

c

、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值

不大于

8

級(jí)精度）；

d

、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值

50%

時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行

，

并影響泵的使用壽命和性能

參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a

、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保

護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)

干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b

、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流

道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c

、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是

否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d

、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中

的位置。

多級(jí)泵的拆卸與裝配過(guò)程

1

、泵的拆卸

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷

：

拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊

墊起，

以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎•

注意亊項(xiàng)：

a

、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b

、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉；

C

、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下

（因泵的結(jié)構(gòu)

有所差別

.

在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）

: 

a

、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間

的連接螺母卸下軸承部件乙：

b

、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、

擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c

、依次卸下軸上的

O

型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末

級(jí)導(dǎo)葉、

平衡環(huán)、平衡套等）

; 

d

、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余

各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：

e

、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲

（在這之前

應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f

、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、

O

型密封

圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一

起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2

、泵的裝配

清洗和檢查：

a

、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b

、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；

c

、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值

不大于

8

級(jí)精度）；

d

、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值

50%

時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行

，

并影響泵的使用壽命和性能

參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a

、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保

護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)

干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b

、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流

道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整

（一）泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車(chē)順序停車(chē)；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn)；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
6、將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。